液壓支架立柱

激光熔覆&電鍍

液壓支架立柱是煤礦機械關鍵設備，長期在酸、堿性腐蝕介質中工作，立柱表面承受著腐蝕、磨損和沖擊。立柱再制造修復技術多采用電鍍工藝，但是該工藝修復后的立柱使用壽命較短、可修復次數少、且有環境污染問題，因此，需要一種新涂層技術取代電鍍。

大量實際應用已經證明，激光熔覆再制造技術具有涂層與基體結合牢固、組織致密等優點，再制造的立柱性能遠優于電鍍修復立柱的性能，是液壓支架應用方面的優勢選擇

使用壽命對比

激光熔覆再制造立柱和電鍍修復立柱在同一煤礦同一工作條件下的實際使用壽命對比如下圖所示。電鍍修復立柱使用壽命為1～1.5 a，使用激光熔覆再制造立柱4.5 a仍未出現生銹和密封性能下降等問題。

激光熔覆立柱和電鍍修復立柱實際使用壽命對比

應用小結：

激光熔覆層與立柱基體是牢固的冶金結合層，經過專門設計的激光熔覆涂層，組織致密，無裂紋和氣孔，熔覆層厚，強韌性好，因此，激光熔覆再制造立柱具有很好的耐腐蝕、耐磨和抗沖擊性能。

而電鍍鍍層與立柱基體結合強度低，鍍層中微裂紋和針孔多，耐腐蝕和耐磨損性能低，鍍層薄而且脆，不耐沖擊。

性價比分析

性價比一般用再制造或修復后的立柱使用年數除以市場售價來衡量，激光熔覆再制造立柱性價比和電鍍修復立柱性價比隨時間變化的情況如圖所示，由圖可以看出，電鍍修復立柱性價比基本不隨時間變化，保持在0.4左右；激光熔覆再制造立柱性價比在2008—2012年保持在0.75左右，之后隨時間逐漸增加，預計到2022年達到1.2左右。

激光熔覆再制造立柱性價比和電鍍修復立柱

性價比的發展趨勢

環境效益分析

節能降耗：由于電鍍層厚度的限制，一般立柱維修2次后，無法再恢復到新品尺寸，故而不能循環使用，徹底報廢。報廢立柱需要回爐冶煉，需要耗費大量能源，產生的二氧化碳和二氧化硫，造成大氣污染。

激光熔覆再制造不受修復厚度和修復次數的限制，且使用壽命長，如果立柱均采用激光熔覆再制造技術，基本可避免回爐冶煉的工序。據統計，全國報廢液壓支架立柱約為45萬t／a。如果采用激光熔覆再制造技術代替電鍍，可以節約用于廢棄立柱回爐冶煉的標準煤19萬t／a，顯著減少大氣污染。

消除水污染：電鍍過程中會產生大量含重金屬六價鉻的廢水，且電鍍前需要對工件進行酸洗，會產生大量酸性廢水和清洗廢水。

激光熔覆則不會產生污染環境的廢水�？梢怨浪�，若全國立柱均用激光熔覆再制造取代電鍍修復，將極大的減少廢水量。

激光熔覆再制造立柱的環境效益統計表

激光熔覆再制造立柱的性價比更高、經濟效益更好、環境友好、可循環利用，相對電鍍修復產品有著明顯的技術優勢，發展空間大，在立柱再制造行業中，激光熔覆再制造技術將會逐漸取代電鍍修復技術。